“从橡胶大国转向强国，产品必须要从目前的中低端迈向中高端。智能转型是橡胶工业迈向中高端的一个重要方向，即中国制造向中国智造升级。”中国橡胶工业协会会长邓雅俐这样指出。

邓雅俐表示，智能化生产是轮胎工业的发展方向，可以预计，在未来5～8年，全球将出现越来越多的轮胎智能工厂，同时随着3D打印技术与其他先进技术嫁接或 组合，以及更多适用材料被开发出来，3D打印技术将首先应用于小批量轮胎生产，并逐渐得到普及应用，届时将对传统轮胎生产工艺产生颠覆性的影响。

据了解，现在已经有一批先进橡胶轮胎企业在打造产业4.0上先行一步。

双星绿色轮胎智能化生产示范基地项目占地2500亩，投资45亿元，计划建设商用车胎、乘用车胎、智能装备三个示范基地；建设创业中心、全球云网中心、全球研发中心、国家级检测中心、国家级试车中心、全球物流中心六个世界级行业中心。

项目建成后，可实现产品从低端到高端、高差异化、高附加值、低退赔率的飞跃，制造水平可实现自动化、智能化、网络化、高效率，形成轮胎制造的加工自动化、企业互联化、制造智能化以及轮胎产业的绿色循环经济利用发展，初步具备轮胎行业工业4.0的特征。

按照计划，2015年，双星集团将于年底投产机械智能化设备装备项目。同时，陆续开工建设6个配套中心项目；二期厂房下半年开始施工建设；老厂区传统升级改造设备10月份开始搬迁，预计2016年一季度搬迁完成。

项目竣工达产后，轮胎生产能力可达到1510万套，其中，全钢子午线轮胎500万套、半钢子午线轮胎1000万套、大型工程轮胎10万套，将成为国内第一个绿色、环保的轮胎行业4.0工厂。

业内人士指出，现在国内已经有不少轮胎厂开始采用AGV（自动搬运车机器人）和机器人，以提升企业自动化生产水平，这方面已经取得进展。轮胎智能制造可以 将现代化装备技术、机器人技术、自动化仓储物流技术、信息技术、物联网技术、大数据技术等融入轮胎制造的全生命周期，解放人工，使具有流程生产与离散生产 双重特性的轮胎制造过程实现生产过程的自动化、透明化、可视化、柔性化，以及实现人员、设备、物料、质量等关键要素有效协调和控制。