智能制造为企业复工复产抢占先机

受新冠肺炎疫情蔓延影响，中国春节假期延长，各地疫情防控交通管制、人员隔离等原因致员工无法及时返岗，用工不足成为制约企业复工复产的核心问题之一。在劳动力缺失、防护装备短缺、人群对于人员密集型生产产生恐慌情绪等不利因素影响下，传统制造业的产能恢复面临较大的危机。

能够第一时间进行再生产的企业，大都拥有自动化、数字化程度较高的生产线，可在复工生产时避免人员聚集造成疫情扩散。因此，拉动后疫情经济发展的“优选项”必然是数字化、自动化，智能制造将成为后疫情时代坚实的“大后方”。

疫情期间，“硬通货”口罩急缺。山东通佳集团迅速顺利攻克口罩生产智能技术装备，批量化投入市场并快速接收订单。其紧急自主研发生产的全自动一拖二平面口罩机，采用了在线自动控制技术、伺服控制技术和启动联动技术，具备自动放片、自动移位、自动堆叠的动能，实现全自动化的无人操作，减少人工接触，可日产10万只口罩。与市场上常见的口罩生产线相比，该设备节约了一个焊接工位，整个纵向和横向的超声波焊接在一个超焊接工位上完成。从智能的套袋包装，到成箱的包装全都实现智能化生产，全部采用无人化操作，还能提高产品的防护等级。通佳还将研发一拖四、一拖N的平面口罩机。

除了口罩，护目镜等医用防护物资同样紧缺，相关企业紧急复工。富强鑫集团与防控物资生产企业并肩作战，为抗疫前线医疗救援提供“强大武器”。富强鑫FB-R系列多组分注塑机配合梵柯模具公司，推出一次成型的医用“雾化器面罩”生产系统，帮助防疫物资生产企业提升生产效率。富强鑫所发展之多组分伺服节能注塑机最多可配置四组注射单元，并可形成高达18种多组分配置形式，垂直转盘形式最大锁模力可达1,900吨，配备闭回路伺服阀、新式单缸射出结构以及专利转盘定位夹具，提高射出速度，更适合生产精细薄件双色制品。

金纬机械积极为防护行业提供专业的挤出机械设备支持：PP无纺布挤出机、PP熔喷无纺布挤出机以及TPU/EVA/TPE膜片类挤出生产线。防控疫情重要物资聚丙烯熔喷无纺布，就是采用专用聚丙烯原料，加入微量医用级添加剂，通过金纬的双螺杆挤出机，采用独特工艺技术挤出造粒产生的专用料制作的医用材料。这种专用料具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性，用于生产熔喷无纺材料，可广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料等领域。还有TPU/EVA/TPE膜片类挤出生产线，TPU胶膜是在TPU颗粒料的基础上，通过流延工艺制成薄膜。金纬采用一台或多台单螺杆挤出机共挤，每台挤出机分为8个温控区精确控温，最大产量可达600KG/H，做单层、A/B/A或A/B分配模式，能满足上下两层同时覆离型膜、附布。TPU胶膜具有环保无毒、防霉抗菌、耐磨抗腐、生物相容等优良特性，广泛应用于医疗隔离服、防护帽等医用隔离产品的卫生防疫材料及鞋材、成衣、运动器材、医疗器材等。该系列机型基于工厂数字化、智能化管理需求，提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、全球异地同步监控等功能，实现整套挤出机生产线或挤出机工厂管理和流程的数字化、可视化。